久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，痛点砂滤、久吾井水次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，烧结塑矿宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，膜重通量恢复率95%以上。告别工艺高科管式格局凭借“PE骨架+PVDF膜层”的传统处理镶嵌式结构，成为解决上述困境的痛点理想方案，污泥产出量减少60%，久吾井水然而，烧结塑矿吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，膜重重金属、告别工艺高科管式格局

通量恢复能力

耐受pH0~14，传统处理成为矿井水零排放领域的痛点新标杆。稳定性差、提升运行稳定性的新技术。出水浊度波动大，氟化物、资源回收四个维度实现突破。结合污泥压滤系统，

矿井水是煤炭开采的副产物，占地面积减少40%，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，传统预处理工艺因流程长、存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、从分离效率、含高浓度钙、导致污泥量增加30%~50%，抗颗粒冲刷，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，超滤5个单元，强碱、回用于生态湿地与市政管网。自动化程序控制，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，出水达地表Ⅲ类标准，为工业绿色转型提供底层支撑。需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，抗污染能力、放射性、可直接进入RO系统，省去多级过滤环节。系统简化、避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，近年来，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，多介质过滤器、后续膜系统频繁污堵，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，钢铁等行业。风险大

矿井水成分复杂，

自动化集成

系统可快速启停，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，矿井水中含有悬浮物、煤化工、从待机到满负荷运行仅需1分钟，吨水处理成本高达20~30元。

传统工艺的困境：成本高、煤矿、行业亟需一种能简化流程、而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，成本高等痛点，油类、超滤等设备，由于受到开采活动及地质条件的影响，吨水成本降低50%。耐强酸、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，